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钢板卷管在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查,并找正。钢材的放样尺寸按卷管的中径计算,放样后在钢板上打上样冲,并标出钢板的中心线。管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整,切口上不得产生裂纹,并不宜有大于10mm的缺棱,切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时,加工表面不应出现台阶。对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工,簿板一般采用V型坡口,厚板采有X型坡口,对于小于6mm的板材,可不加工坡口,但在反面焊接时,必须砌底清根。切口或坡口边缘上的缺棱,当其为1~3mm时,可用机械加工或修磨平整,但不能超过的1/10;当缺棱或沟槽超过30mm时则用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊,并修磨平整。切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹,需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。



首先是将钢板卷管由上游辊道进入矫直机入口辊道。当卷管头部被入口辊道中间位置传感元件感应到时,辊道减速。 其次是当卷管头部被入口辊道末端位置传感元件感应到时,入口辊道段下落,入口快开缸闭合延时开始计时。管头进入入口矫直辊中间位置时,入口快开缸闭合,卷管被咬入,同时入口第二段辊道下落。 其次是通过快开缸延时的设定,管头进入中间辊和出口辊中间位置时,中间辊、出口辊快开缸相继闭合,卷管进入矫直过程。 其次是当管尾离开入口辊道中间位置传感元件时,入口辊道 段上升。当管尾离开入口辊道末端位置传感元件时,入口辊道第二段上升,同时通过快开缸延时的设定,管尾到达入口辊、中间辊和出口辊中间位置时,入口辊、中间辊、出口辊快开缸相继打开。




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钢板卷管管节的卷制 在卷管加工过程中,应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。钢板卷管采用一次性成型工艺,卷制时,先将钢板两头压弯,直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力,分二到三次卷制钢管。将卷好的管节点焊加固,御下滚床后运往焊接平台施焊。对焊接完的管节进行第二次滚圆,卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定:




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